フランジ

フランジが漏れや損傷なく圧力に耐えられるかどうかは、最大使用圧力と定格温度に関連する定格圧力によって決まります。最適な機能を確保するには、動作圧力よりも高い圧力定格のフランジを選択することが不可欠です。パイプラインの。

フランジ製造用の材料の選択は、その頑丈さ、寿命、錆や温度変化に対する耐性を決定する上で不可欠です。 フランジは、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄などのさまざまな材料から作成できます。 鋼製フランジは業界で一般的に使用されており、靭性と耐久性を備えています。 同様に、ステンレス鋼のフランジは耐腐食性があるため人気があり、腐食性のある液体を輸送するパイプラインに適しています。

寸法は、フランジの直径と、ボルト円の直径、ボルト穴の数、ボルトのサイズ、厚さを含むフランジ ボルトのサイズで構成されます。フランジの直径は、フランジの外径を表し、パイプの直径に対応する必要があります。それは結合します。 さらに、ボルトの円の直径はボルト穴の中心を強調表示し、パイプラインの直径と一致する必要があります。ボルト穴の数、ボルトのサイズ、フランジの厚さはパイプの定格圧力によって決まります。 ただし、フランジの寸法は、ANSI、API、ASME などのコンポーネントのタイプや規格によって異なる場合があることに留意する必要があります。したがって、フランジの寸法が適切なものに選択されるようにするには、業界標準を参照する必要があります。特定のシステム。
適切なフィット感を確保するには、フランジのサイズと寸法を調べることが重要です。 最適なサイズを実現するには、フランジがパイプおよびガスケットとどのように接続されるかに細心の注意を払う必要があります。 標準的な寸法係数を考慮することが不可欠です。
●外径
●内径
●呼び内径
●パイプサイズ
●ボルト円径
●厚み
これらの寸法要素は、パイプライン システムの管理、保守、アップグレードの際に役立ちます。

ASME または ASTM 規格は、さまざまなフランジに対して明確なカテゴリを確立しています。 それぞれが、多様な産業環境での性能に影響を与える独自の機能を備えています。鋼管の設計と圧力カテゴリは多数存在します。 金属製のフランジは 150 ～ 2500# の範囲の定格を受けます。 石油化学産業では、いくつかの標準的な分類が使用されています。
● 150#
● 300#
● 600#
● 900#
● 1500#
● 2500#
さまざまな分類は、圧力や熱に耐える能力、フランジの設計、寸法、構成に基づいて異なります。 一般に、温度が高いほど圧力定格は低くなります。

ガスケットは、フランジ表面間に安全で不浸透性の接合部を形成する上で重要な役割を果たします。 ただし、ガスケットのタイプと構成の選択は、特定のフランジのタイプと材質によって異なる場合があります。圧力が低い状況では、ゴムや PTFE などの柔軟な素材が最適ですが、高圧用途には金属ガスケットの方が適しています。