1.企業が購入した仕様とモデルの原材料。
2.スペクトラムアナライザを使用して原材料の材料検査を実施し、原材料検査レポートを印刷してバックアップデータを実行します。
3.ブランキングマシンを使用して、原材料のレーザー切断を行います。
4.検査スタッフは、原材料のレーザー切断の直径と長さを検査します。
5.鋳造工場は、原材料の鋳造および成形ソリューションを実施します。
6.検査スタッフは、成形用のブランクの様々な仕様を行います。
7.労働者は空白の廃棄物の端の除去を行っています。
8.サンドブラスト作業員は、ブランクの表面サンドブラストプロセスを実行します。
9.検査スタッフはサンドブラスト後の表面処理検査を行います。
10.従業員は粗加工を行います。
11.オイル回路基板のシーリングスレッド加工---労働者は、コモディティ製品のポストプロダクションおよび加工検査を実施するために、生産および加工スタッフの自己検査および検査を行う。
12.オイル回路基板接続のねじ加工。
13.ミドルホールの生産と加工。
14. 検査スタッフが一般検査を行います。
15. 適格な半製品は、半製品加工倉庫に送られます。
16.半製品加工は電気めっきプロセスを実行します。
半製品加工および電気めっき処理の表面処理検査。
18.様々なスペアパーツ(ボール、バルブシート、密閉高圧ゲートバルブ)の検査。
19.組立プロセス生産ワークショップは、商品の設置を行います - 組立ラインの検査スタッフが機器を検査します。
20.インストール後、製品は安定性試験と乾燥処理を通じて次のプロセスに進みます。
21.組立プロセス生産ワークショップは、包装設計包装ライン検査スタッフによる機器の気密性、外観、トルクに関する検査を行います。標準以下の商品を梱包することはできません。
22.資格のある機器は密封され、包装され、完成品倉庫に送られます。
23.すべての検査記録は分類され、いつでもどこでも見るためにコンピュータに保存されます。
24.適格な商品は、輸送用コンテナに従って世界中の国々に配達されます。
